Послеуборочная обработка и хранение семян подсолнечника

05 Мая, 2024

Подсолнечник - основная масличная культура в России, его семена содержат от 29% до 57% масла. Около 80% сырья, перерабатываемого масложировой промышленностью, составляют семена подсолнечника. Подсолнечное масло считается одним из лучших по вкусовым качествам и калорийности.

Она богата витаминами A, D, E, K. Химическая промышленность производит из шелухи спирт и глицерин. При переработке семян получают ценный кормовой жмых и шрот. Основные регионы возделывания - Кубань, Ставрополье, Поволжье, Алтайский край. В последнее десятилетие посевные площади подсолнечника значительно расширились на Южном Урале. Это связано, прежде всего, с высокой рентабельностью производства масличных культур. Урожайность выведенных сортов с высокой агротехникой достигает в регионе 15-16 ц/га.

В связи с этим в Челябинской области планируется построить завод по экстракции растительного масла. По планам авторов проекта, предприятие будет рассчитано на переработку не менее 300 тысяч тонн масличных культур в год, а сырье для маслоэкстракционного производства будет поставляться, в том числе, из Казахстана. Несколько лет назад компания "Сигма" планировала построить в Копейске маслоперерабатывающий завод с полным технологическим циклом, но эти планы так и не были реализованы. Существующее предприятие по-прежнему получает нефть из Башкирии и занимается только ее переработкой и розливом. А вторую очередь маслоэкстракционного завода "Сигма" построила не в родном Копейске, а в Башкортостане, где сосредоточены значительные площади подсолнечника. Увеличение валовых сборов семян подсолнечника - реальная надежда на реализацию аналогичного проекта на Южном Урале.

В этих условиях значительно возрастает значение сохранения подсолнечника и других масличных культур, чтобы рационально использовать рыночную конъюнктуру. Также усилится конкуренция среди производителей сырья, повысятся требования к агротехнологиям и качеству масличных культур.

Устойчивое производство, хранение и переработка сельскохозяйственной продукции в агропромышленном комплексе могут быть обеспечены научно-технической и инновационной политикой, направленной на интенсификацию и повышение эффективности аграрного сектора экономики. На первый план выходят вопросы энергосбережения, себестоимости и качества продукции. При этом приоритетное внимание должно быть уделено энергоемким технологическим процессам. В послеуборочной обработке таким процессом является сортировка и низкотемпературная сушка масличных культур.

Системный подход к разработке и проектированию автоматизированных и управляемых систем сушки и очистки предполагает рассмотрение широкого круга задач, которые в процессе послеуборочной обработки решаются с разной степенью совершенства, многообразны и ранее нами не рассматривались. Поэтому необходимо систематизировать имеющиеся решения, доработать ряд принципиальных положений автоматизации технологических машин, поточных линий и предприятий, привести методы построения и расчета технических устройств в единый системный комплекс с автоматизацией. Автоматизация позволяет увеличить пропускную способность сушильно-сортировочных пунктов, снизить затраты на обработку хранение продукции, повысить ее качество.

Условия хранения масличных культур характеризуются интенсивностью дыхания, температурой и влажностью. Интенсивность дыхания определяется количеством углекислого газа, выделяемого в единицу времени. По данным ВНИИЗ, чем выше температура и влажность, тем интенсивнее дыхание. Однако рост интенсивности дыхания наблюдается только до определенных температур (50-60С), после чего семена снижают жизнеспособность и погибают. Таким образом, количество выделившегося углекислого газа как параметр биологической активности однозначно характеризует состояние хранения свежесобранной массы. По этому параметру можно определить необходимость вентилирования зерна. Температура и влажность могут характеризовать состояние семян подсолнечника. Сушка может проводиться до конечной (кондиционной) влажности или до влажности, при которой возможна консервация зерна. В процессе консервирования зерна можно выделить два периода. В первый период, когда влажность семян высокая, необходимо создать наиболее интенсивный режим удаления влаги. При этом к растению можно подавать максимальное количество воздуха. Удаление влаги может осуществляться как нагретым на 2-7 С, так и холодным воздухом. Продолжительность этого периода зависит от исходной влажности зерна и скорости сушки, которая находится в пределах 1,2-2% влажности в сутки. Окончание этого периода можно проконтролировать с помощью влагомера зерна.

В бункерах зона сушки постепенно перемещается в направлении движения воздуха. Семена, расположенные в более удаленных от воздуха местах, долгое время остаются влажными, в них могут происходить биохимические и микробиологические процессы. В связи с этим удельный расход воздуха должен быть таким, чтобы в процессе сушки не происходило потерь зерна. Большие расходы воздуха нежелательны, так как увеличение количества воздуха, продуваемого через массу, связано с резким увеличением мощности вентилятора. Например, удвоение расхода воздуха приводит к шестикратному увеличению мощности вентилятора. Таким образом, основными факторами, определяющими скорость сушки зерна атмосферным воздухом, являются расход воздуха и его относительная влажность. Это значение в большинстве существующих установок в процессе вентиляции не регламентируется и является расчетным параметром. Влажность воздуха непостоянна и зависит от климатических и погодных условий местности, времени года и суток.

Значение равновесной влажности, полученное при сорбции, всегда несколько ниже, чем при десорбции, из-за так называемого явления гистерезиса. Обычно в литературе приводятся данные, полученные при сорбции влаги воздуха зернами.

Для послеуборочной обработки масличных культур можно использовать: мини-элеваторы, решетные сортировальные агрегаты и другое оборудование. Учитывая необходимость импортозамещения, среди отечественных машин хорошо зарекомендовала себя пневматическая сортировальная машина марки ПСМ ОАО "Кузембетьевский РМЗ". Она предназначена для очистки и сортировки зерна, бобовых, круп, подсолнечника от щуплого и дробленого зерна, семян других культур и сорняков. Благодаря запатентованным инновациям достигается высокая степень очистки семян от не прорастающих, низкоурожайных и трудноотделимых примесей. Очистка осуществляется воздушным потоком и основана на разнице скоростей движения зерна основной культуры и примесей. Машины выпускаются производительностью от 0,5 до 25 тонн в час. Простота обслуживания в процессе эксплуатации, низкая трудоемкость наладки при смене обрабатываемой культуры и, наконец, низкая цена - технологичное приобретение для каждого производителя семян подсолнечника.