Мобильные технологические подходы становятся все более актуальными при хранении зерна

04 Апреля, 2024

Большинство российских элеваторов уступают современным складским комплексам по удельной энергоемкости в 1,2-1,5 раза, по удельной материалоемкости - в 1,3-1,5 раза, а по автоматизации - в 2-3 раза

Объемы собираемого в России зерна значительно превышают возможности хранилищ. При этом большинство действующих сегодня элеваторов морально и физически устарели: они не способны обеспечить необходимый уровень качества хранения в течение длительного периода времени.

Объемы собираемого в России зерна значительно превышают возможности хранилищ. При этом большинство действующих сегодня элеваторов морально и физически устарели: они не способны обеспечить необходимый уровень качества хранения в течение длительного времени. В то же время все больше хозяйств начинают использовать современное оборудование, которое существенно отличается по производительности и минимизирует потери при хранении зерна. В связи с этим аграрии переходят на альтернативные технологии хранения. Особенности нетрадиционных подходов к хранению зерна обсудили эксперты и участники рынка.

По данным Российского зернового союза, существующих в стране складских мощностей достаточно для хранения около 115 миллионов тонн зерна. При этом элеваторы, отвечающие современным требованиям, способны хранить лишь 38 миллионов тонн. Если сравнить эти цифры с объемом прогнозируемого урожая (около 130 миллионов тонн), а также с переходящими остатками (21 миллион тонн), то обнаружится значительный дисбаланс.

Большинство существующих элеваторов и складов напольного хранения были построены еще в 1950-1970-х годах, рассказывает Дмитрий Корнев, руководитель отдела зерновой логистики московского представительства Bühler AG. По его словам, физический износ их основных фондов составляет в среднем 70%, не говоря уже о том, что эти объекты морально устарели и уступают современным элеваторам по удельной энергоемкости в 1,2-1,5 раза, по удельной материалоемкости - в 1,3-1,5 раза, а по уровню автоматизации - в 2-3 раза. Отсюда более высокие затраты на технологию и фонд оплаты труда.

Многие владельцы устаревших элеваторов сокращают свои расходы за счет минимизации технологических процессов, что, в свою очередь, создает риски для качества зерна, продолжает Дмитрий Корнев. Следует учитывать, что на многих старых элеваторах просто невозможно обеспечить качественное хранение зерна в течение длительного периода времени - более полугода. Он подчеркивает, что на современных элеваторных линиях таких рисков не возникает.

В советские годы складские мощности строились в большом количестве, но с тех пор транспортные пути перераспределились, изменились районы выращивания и виды культур, добавляет Людмила Крышкова, директор по работе с ключевыми клиентами PETKUS Russland. Таким образом, существующих мощностей стало либо недостаточно, либо они устарели, либо расположены не в том месте с точки зрения логистики.

По мнению Ольги Бежиной, директора департамента строительства и развития ОАО "Элеватормельмаш" (Курск), структурного подразделения корпорации GSCOR Grain Systems, невозможно точно оценить дефицит современных мощностей. Причин тому несколько, считает она. Во-первых, ежегодно происходит освоение новых посевных площадей, и никто не знает их точного роста. В то же время культура хранения зерна практически отсутствует. "Конечно, на рынке есть компании нового поколения, которые ориентированы на передовые технологии, но в то же время старые предприятия практически остались на уровне прошлых лет, и одни из них считают, что у них и так "все хорошо", а другие, хотя и понимают, что развитие необходимо, но ограничены в средствах", - характеризует ситуацию Бежина.

По словам Армена Налбандяна, генерального директора компании "Лилиани", количество элеваторов во много раз меньше количества фермерских хозяйств. Кроме того, элеваторы в основном принадлежат крупным холдинговым структурам, которые в первую очередь покрывают собственные потребности, а потом уже весь остальной рынок. При этом стоимость хранения зерна, включая все сопутствующие расходы (доставка, приемка, очистка, сушка, хранение, отпуск, потери), отнимает у аграриев большой кусок прибыли.

Чтобы хранить зерно на элеваторе 6-8 месяцев и затем отгрузить его покупателю, придется потратить в среднем 1,5-2 тыс. руб. на тонну", - подсчитывает Налбандян. - В то же время, учитывая концепцию "обезличенного хранения", можно передать на элеватор 4-й класс с клейковиной 22%, а принять зерно с клейковиной 18%. И это согласно условиям договора. Вот только цена в зависимости от уровня клейковины отличается на 500-800 руб/т!"

Кроме того, он приводит еще один важный аргумент: зерно достигает своих окончательных качественных характеристик в течение 2-3 месяцев после сбора урожая благодаря послеуборочному дозреванию. "Зерно, как и вино, становится лучше в результате выдержки. Так, пшеница, которую хозяйство отдает на хранение элеватору с клейковиной 22 %, через пару месяцев может приобрести еще 1-2 % клейковины. А это увеличение цены на 400-600 рублей за тонну", - отмечает специалист.

Возникает вопрос: куда девается клейковина? По словам Армена Налбандяна, ответ прост: элеватор как коммерческая компания, не нарушая условий контракта, смешивает зерно лучшего качества с зерном худшего качества и получает то качество, за которое рынок платит максимальную цену. Но аграрий, сдавший зерно на хранение, не имеет никакого отношения к прибыли от этого смешивания.

"А теперь подведем итоги: минимальная потеря прибыли при таких манипуляциях элеватора для сельхозпроизводителя составит 2,4 тыс. руб/т, а максимальная - 3,6 тыс. руб/т и выше. При средней цене на зерно 8 тыс. руб/т и себестоимости производства 5-6 тыс. руб/т такая схема - прямой путь к банкротству", - заключает руководитель компании "Лилиани".

Эффективные решения

Современные решения позволяют снизить затраты на топливо и электроэнергию (на тонну продукта) для технологических процессов с зерном - приемки, сушки, очистки, хранения - при одновременном снижении уровня потерь зерна, уверяет Дмитрий Корнев из Bühler AG. "Высокий уровень автоматизации позволяет сократить количество сотрудников на современном элеваторе в 3-4 раза, - поясняет он. - Кроме того, снижение себестоимости процессов при низком уровне потерь продукции дает владельцам современных элеваторов дополнительные 50-80 % прибыли по отношению к показателям элеваторов, построенных полвека назад.

Производительность одной линии оборудования для послеуборочной обработки зерна обычно составляет 200 тонн/час, реже - 300 или 375 тонн/час. Двух-трех таких линий вполне достаточно, чтобы обеспечить оперативный и качественный прием 6-10 тысяч тонн зерна в сутки и последующие операции с ним, говорит Корнев.

Людмила Крышкова из PETKUS отмечает, что сейчас существуют мощные очистители, которые могут удалить большой процент засорения перед сушилкой без существенного снижения производительности, что обеспечивает хорошую востребованность на рынке. Что касается сушилок, то в этом сегменте есть мощное оборудование с низким удельным расходом топлива, продолжает специалист. С его помощью можно сушить различные продукты, при этом четко выдерживая заданный режим, что очень важно для элеватора, учитывая широкий ассортимент принимаемого зерна и масличных культур. По ее словам, современное сушильное оборудование может обеспечить производительность 100 тонн в час на приемке за счет одного агрегата для сушки.

Своевременная приемка и предварительная очистка очень важны, ведь именно в убранном соре содержится большое количество примесей, которые способствуют самосогреванию зерна и значительному ухудшению его товарных качеств, подчеркивает Крышкова.

"На нашем элеваторе используется современное оборудование от ведущих мировых производителей, которое позволяет оперативно и качественно решать задачи по приемке, транспортировке, очистке, сушке и хранению зерна", - говорит Александр Рыжинков, директор элеваторного завода СГК "Знаменский" (г. Орел).

По его словам, производительность элеватора позволяет обрабатывать до 175 тонн в час на каждой установленной линии. Для транспортировки используется оборудование GSI, обеспечивающее высокую энергоэффективность, надежность и быстрое обслуживание. Для обработки и очистки зерна выбраны зерноочистительные машины из линейки Bühler, мирового лидера в этих технологиях. По словам Рыжинкова, ассортимент этой компании позволяет подобрать машины для любой производительности транспортного оборудования для рационального использования технологических мощностей. Зерноочистительные машины оснащены аспирационными системами, позволяют добиться точного достижения заданных параметров, обеспечивая высокую производительность, а также гибкость в настройке выходных параметров. Выбор данного оборудования позволяет предъявлять высокие требования к закладываемому на хранение зерну, минимизируя потери, снижая затраты на энергоресурсы, техническое обслуживание, привлекая минимум персонала для участия в технологическом процессе, перечисляет преимущества этих машин Рыжинков.

В состав элеватора, по его словам, также входит сушильный комплекс, включающий башенные сушилки GSI, которые сочетают в себе экономичность и высокую производительность, в том числе при высоком проценте удаления влаги, например, при сушке кукурузы.

Александр Рыжинков отмечает, что использование этого оборудования позволяет ежедневно принимать и обрабатывать более 4,5 тысяч тонн зерна, гарантирует его длительную сохранность, минимизирует энергозатраты и дает возможность сократить количество обслуживающего персонала. "Сушилки GSI позволяют достичь заданных показателей качества зерна при низком потреблении газа, что значительно снижает затраты на сушку", - добавляет он.

После подготовки зерно отправляется в силосы (бункеры), рассказывает Владислав Овчеренко, директор Благоварского комбикормового завода СГК (г. Уфа). По его словам, устройство металлических силосов, соединенных одним технологическим транспортом, позволяет сократить эксплуатационные расходы, снизить себестоимость хранения и перевалки зерна. "Современные элеваторы - это высокотехнологичные предприятия. Их главная задача - обеспечить сохранение качества зерна при оптимальных затратах", - подчеркивает Овчеренко.

Специалисты отмечают, что при доведении зерна до состояния, позволяющего длительное хранение, необходимо руководствоваться требованиями ГОСТа. Оптимальные параметры, позволяющие хранить зерно с наименьшими потерями, следующие: влажность 12-14 %; сорная примесь - 2-2,5 %; температура зерна в силосе должна быть не выше +25 ºС.

Для контроля температуры зерна на современных элеваторах используются системы термометрии, рассказывает Александр Рыжинков. Они позволяют оперативно отслеживать изменения температуры и появление очагов самосогревания, которые могут привести к прорастанию зерна, развитию вредителей и грибковых заболеваний. Регулирование температурных режимов, говорит специалист, осуществляется путем ротации (перемещения) зерна, для чего при планировании уборки необходимо оставлять свободные емкости. Также на современных элеваторах используются силосы с воздушными полями и вентиляторами, установленными снаружи. Вентиляторы предназначены для подачи воздуха извне в силос для вентиляции зерна, что позволяет регулировать температуру, поясняет Рыжинков.

Для технологического хранения и управления параметрами современные силосы оснащены системами контроля, - рассказывает Владислав Овчеренко. Различные датчики температуры и влажности постоянно отслеживают изменения в процессе хранения, и при возникновении отклонений от заданных параметров происходит автоматическое управление технологическим оборудованием.

Он отмечает, что все элеваторовое оборудование управляется автоматически (под контролем оператора). Все технологические маршруты расписаны, а на все технологические процессы составлены протоколы, которые не позволят оператору изменить маршрут.

Там, где есть современное оборудование и современный элеватор, конечно, обслуживаемый грамотным персоналом, послеуборочные потери зерна будут минимальными, резюмирует Ольга Бежина из "Элеватормельмаша".

Мобильные элеваторы

Ряд производителей и поставщиков элеваторового оборудования предлагают модульные конструкции. В этом случае, как отмечает Дмитрий Корнев, стандартные транспортные линии и емкости для хранения могут быть расширены в соответствии с техническим заданием заказчика, что позволяет увеличить вместимость элеватора практически неограниченно.

Армен Налбандян рассказал, что современная технология хранения зерна в пластиковых рукавах позволяет создавать "мобильные элеваторы" практически на любой необорудованной площадке. И такой "элеватор", в отличие от традиционного, не ограничен стенами бетонных или металлических силосов. Он позволяет принимать зерно без ограничений по объему и влажности. При этом, по расчетам Налбандяна, инвестиции по сравнению с затратами на строительство стационарного элеватора в 50 раз ниже, а эксплуатационные расходы - в 1,5-2 раза.

Чтобы понять привлекательность инвестиций и технологические возможности, он приводит некоторые цифры для "стандартного" набора оборудования "мобильного элеватора". Так, по данным специалиста, стоимость оборудования (включая тракторы) составляет 11 млн рублей, производительность приема в смену (12 часов) - 1,2-1,5 тыс. тонн, производительность отгрузки - 0,9-1,8 тыс. тонн/смену, эксплуатационные расходы - 150 руб/т, производительность на 1 га - 3-5 тыс. тонн.

Эта технология наиболее интересна для растениеводов, - уверяет Налбандян. - Она на порядок ниже по инвестициям, чем затраты на строительство крытых зернохранилищ (в 10-15 раз). А если учесть, что сельхозпредприятия не тратятся на тракторы - они используют свои, то инвестиции здесь составляют всего 4-5 миллионов рублей".

По его мнению, использование "мобильных" технологических подходов актуально и для существующих элеваторов. Ведь с их помощью можно увеличить как вместимость элеваторов, так и их пропускную способность по приему, сушке и отгрузке в вагоны.

Например, говорит он, элеватор имеет следующие возможности: вместимость - 50 тыс. тонн, возможность приема - 1,2 тыс. тонн/сутки, возможность сушки при влажности 6% - 500 тонн/сутки. Но поскольку элеватор никогда не может быть полностью загружен, допускаем, что максимальная загрузка составит 45 тысяч тонн, а возможность приема зерна с повышенной влажностью - до 500 тонн/сутки. "Теперь задача: 150 тысяч тонн различных зерновых, бобовых и масличных культур необходимо разместить на хранение на 4-8 месяцев. Как ее решить?" - рассуждает Армен Налбандян. Специалист убежден, что в рамках традиционных технологий это сделать невозможно. "Чтобы построить элеваторную емкость, например, на 110 тысяч тонн, нужно, прежде всего, найти на это большие деньги - около 1 миллиарда рублей. Строительство займет год-два. А окупится оно (возможно) через 20-30 лет...".

По его мнению, проблему можно решить с помощью "мобильного элеватора". Для заданного объема, поясняет Налбандян, достаточно арендовать участок площадью 20-30 га на относительно небольшом расстоянии от элеватора (идеальный вариант - организовать его "под боком"), оградить его от незваных гостей, выровнять грейдером и обработать от сорняков. А дальше, по словам специалиста, есть два варианта. Первый - отвезти зерно на элеватор для очистки и сушки с последующим "пересыпанием" в пластиковые рукава. Второй вариант - принимать зерно прямо в рукава, минуя приемную инфраструктуру элеватора, конечно, если качество зерна не требует обработки или если необходимо временно обеспечить сохранность зерна с повышенной влажностью.

Но вопрос приемки влажного зерна часто является огромной проблемой, продолжает Налбандян. Элеватор отказывается принимать зерно, если знает, что не сможет вовремя справиться с сушкой. А это чревато серьезными проблемами. Для хозяйства это означает остановку процесса уборки и, как следствие, потерю качества и количества зерна (из-за самосушки). Для элеватора - отток клиентов и упущенная выгода. Иногда отказ в помощи навсегда исключает возвращение "отказников" в русло сотрудничества.

В таких ситуациях может помочь "рукавная" технология. "В отличие от элеваторного хранения, рукавное хранение - это анаэробная технология. За счет "дыхания" зерна, насекомых и микроорганизмов в герметичной среде - внутри рукава - происходит поглощение кислорода в межзерновом слое и выделение углекислого газа, - раскрывает суть технологии генеральный директор "Лилиани". - А это идеальный консервант, который, к тому же, позволяет в течение определенного срока (в зависимости от уровня превышения нормативной влажности от 1 до 6 месяцев) хранить и влажное зерно".

Другими словами, резюмирует он, если традиционный элеватор интегрирован с мобильным элеватором, он имеет возможность принимать влажное зерно без учета суточной производительности зерносушилок. Ведь можно отправлять на сушку 500 тонн в день (как в приведенном выше примере) и в дополнение к этому получать еще 1,5 тысячи тонн для укладки в рукава. Это зерно можно сушить после уменьшения потока влажного зерна или непосредственно перед его отгрузкой.

Проблема выбора

Выбор оборудования - важнейший этап в проектировании элеватора, от которого зависит мощность и производительность предприятия, возможность минимизировать послеуборочные потери, степень повышения качества приема, обработки и хранения зерна, напоминает Александр Рыжинков. Также рациональное использование энергоресурсов и персонала зависит от грамотного выбора оборудования, что позволит дополнительно снизить себестоимость продукции.

"На нашем элеваторе мы отдали предпочтение оборудованию от ведущих мировых производителей, поскольку решения этих компаний сочетают в себе надежность и простоту с новейшими технологиями. И что немаловажно, использование высококачественных комплектующих позволяет нам снизить энергопотребление, увеличить срок службы и межсервисные интервалы", - отмечает Рыжинков.

Основываясь на опыте работы различных зернохранилищ, Дмитрий Корнев приходит к выводу, что европейское оборудование, собранное из европейских комплектующих, становится предпочтительнее американского, а также отечественного и произведенного в азиатских странах. Основным критерием является наибольшее время работы и более низкие конечные затраты на тонну зерна, а также низкие риски несанкционированной остановки в период уборки урожая.

При несколько более высоких инвестиционных затратах (разница 15-20%) выбор европейского комплекта оборудования можно признать наиболее экономичным. Разница в инвестиционных затратах с лихвой покрывается низкой стоимостью процессов и отсутствием рисков, говорит Корнев. В то же время многие российские сельхозпроизводители вынуждены выбирать более бюджетные варианты оснащения элеваторов, что означает более высокую затратную составляющую и риск аварийных остановок в период высокой нагрузки на оборудование, например, в период уборки зерновых, отмечает эксперт.

Армен Налбандян с ним категорически не согласен. "Рынок предлагает качественное отечественное оборудование, которое обеспечивает более высокую производительность и значительно уступает по стоимости зарубежным аналогам, - утверждает он. А если еще учесть субсидии по программе 1432 (15-20%), возможность приобретения через "Росагролизинг", а также льготные ставки кредитования, то покупка отечественного оборудования однозначно экономически выгодна, не сомневается эксперт.

В то же время он напоминает, что закупка оборудования - это только половина дела. Необходимо также обучение персонала и внедрение технологий, оперативное сервисное обслуживание и поставка запасных частей. "Покупка импортной техники, к сожалению, не всегда обеспечивается оперативной поставкой запчастей или ремонтом сломанной машины. А ведь любой сбой системы во время уборки - это коллапс. Поэтому важнейшим фактором является отсутствие государственных границ и возможность сверхсрочной поставки запчастей или приезда/прилета сервисных специалистов", - подчеркивает Налбандян.

В некоторых случаях из бюджетных соображений заказчики выбирают проекты со сборным оборудованием от разных производителей. Чаще всего такой выбор влечет за собой риски возникновения "узких мест" в технологии, а также усложняет сервисное обслуживание и поставку запасных частей, предупреждает Дмитрий Корнев. Оптимальным вариантом, по его мнению, является оснащение элеватора комплектным оборудованием от одного производителя, зарекомендовавшего себя успешным опытом эксплуатации в российских условиях.

"Сегодня существует большой выбор достойных производителей, как отечественных, так и зарубежных, которые не особо отличаются друг от друга по принципу действия, - примиряет две точки зрения Ольга Бежина. - Стоимость зависит от класса оборудования. Все оборудование высокого класса стоит дороже, чем стандартное.

Кстати, при строительстве нового элеватора инвестиции на тонну хранения, по словам Дмитрия Корнева, составят €200-250, и это только прямые затраты. "Стоимость переоснащения существующего элеватора зависит от объема работ и может составлять меньшую сумму, - говорит он, - но нужно понимать, что владелец современного элеватора изначально имеет запас в 10-15 лет работы с низкими производственными затратами без серьезных проблем, в то время как переоснащенный элеватор потребует новых значительных инвестиций по мере дальнейшего износа устаревших основных фондов".