Заинский элеватор Ильшата Фардиева продемонстрировал здоровые амбиции

08 Октября, 2020

"Заинский элеватор", амбициозный технологический и практически полностью автоматизированный проект, который обошелся команде "Агросилы" в 1,5 миллиарда рублей, можно считать успешным. В 2020 году производственный объект наконец-то вышел на полную мощность и практически сразу достиг плановых показателей, приняв уже 145 тысяч тонн зерна. Для сравнения, старый челнинский элеватор принял 114 тысяч тонн (и уже превысил свою мощность). "Агросила", которой повезло не ощутить на себе влияние коронакриза и блокировки, не собирается останавливаться на достигнутом, и уже, как выяснилось, собирается запустить в Заинске линию по производству топлива из семян подсолнечника, а в Автограде - производство добавок для кормов, которые пока приходится покупать на стороне. На фоне огромных проблем в экономике страны и региона эти планы выглядят очень амбициозно.

Как Фардиев построил элеватор в Заинске

Элеватор, построенный холдингом "Агросила" в Заинске, был открыт в ноябре 2018 года. Новый комплекс по приему, хранению, очистке и сушке зерна различных культур был рассчитан на производственную мощность 150 тысяч тонн единовременного хранения, в том числе зерна агрофирм, принадлежащих холдингу в восточных районах Республики Татарстан, что позволит обеспечить замкнутый цикл производства. Корреспонденту "Реального времени" довелось побывать на открытии комплекса, а в минувшую среду фактически во второй раз осуществить "приемку" грандиозного сооружения.

Строительство элеватора началось через год после запуска индустриального парка "Заман", первым резидентом которого весной 2016 года стал "Заинский элеватор". Ранее у "Агросилы" был только один подобный комплекс - в Набережных Челнах (его мощность составляет 110 тысяч тонн). На церемонии открытия Ильшат Фардиев признался, что запустить производство удалось не в последнюю очередь благодаря помощи властей и руководства индустриального парка, которые предоставили готовые инженерные сети, всю инфраструктуру, "Сетевая компания" "помогла с подключениями, поставщиками газа".

Все оборудование, установленное на элеваторе, - российского производства. Сам элеватор был построен на участке площадью 5,7 га менее чем за 3 года. Одной из особенностей элеватора является строительство фундамента на сваях, который поднимает зерновые емкости на 2,2 метра над землей (без подземной галереи), что должно полностью исключить проникновение грызунов и различных вредителей, обитающих в земле, и, конечно же, воды, обеспечивая тем самым высокий уровень сохранности и качества зерна. В структуру элеватора также входят весовая станция, станция очистки, сушки и обработки зерна, складское помещение и ремонтные мастерские. Две зерносушилки оснащены топочными блоками, которые нагревают воздух без прямого попадания огня в сушильную камеру, что, по словам специалистов "Агросилы", "полностью исключает возможность возгорания продукта". Сушилки работают в автоматическом режиме.

Реализация проекта обошлась "Агросиле" в 1,5 миллиарда рублей

Уже на момент открытия Фардиев и его команда отметили, прежде всего, высокий уровень автоматизации - ручной труд, уверяют в холдинге, здесь минимален. Например, тот же режим сушки определяется автоматикой с учетом влажности поступающего продукта. Система управления элеватором контролирует все производственные процессы в режиме реального времени - от приема и анализа поступающего продукта до его отпуска потребителю. Для этого на элеваторе установлены десятки датчиков.

Элеватор построен компанией "Воронежсельмаш", которая строила аналогичные проекты для "Мираторга" в Орловской области и воронежской "Аграрики" (третий по величине производитель свинины в стране), но татарстанский проект считает "лучшим с точки зрения технологий и автоматизации". Председатель совета директоров воронежской компании Егор Коблик в беседе с корреспондентом "Реального времени" оценил только проект элеватора в 700 миллионов рублей. Всего, по словам главы "Агросилы", элеватор обошелся холдингу в 1,5 миллиарда рублей, из которых 900 миллионов рублей предоставил Россельхозбанк в рамках льготного кредитования (программа была запущена в 2017 году), а 600 миллионов - собственные средства.

Почему холдингу необходима полная автоматизация процессов

Элеватор 2020 года отличался от новой модели 2018 года огромными "автопоездами" с зерном, которые Зайнец продолжает неустанно обрабатывать - 2 года назад на территории было гораздо спокойнее. На входе, учитывая эпидемиологическую обстановку, у всех проверяют температуру и в обязательном порядке раздают медицинские маски. На самой территории практически не было людей 2 года назад, нет и сейчас - причина в той самой автоматизации, которую удалось соблюсти даже в разгар уборки урожая. По словам Рамиля Хабибрахманова, начальника элеватора, в этом году вся приемка зерна была переведена на электронный документооборот. После регистрации грузовика на въезде водителю выдается электронный чип, в который вносятся все данные, и эти данные обрабатываются одновременно по пути следования машины через лабораторию и т.д. Сотрудники лаборатории уверяют, что в течение суток они способны провести средние пробы зерна из каждого сельхозпредприятия на соответствие нормативным стандартам ГОСТа - клейковина, влажность, класс зерна и так далее.

- Мы полностью ушли от бумажных носителей внутри элеватора", - резюмировал Хабибрахманов, уточнив, что в сезон сбора урожая количество сотрудников на самом элеваторе составляет не более 45 человек. В сезон количество сотрудников достигает 70-80 человек.

Сезон 2020 года оказался насыщенным для нового элеватора.

Но на территории нового элеватора "Агросилы" есть 35 силосов, которые не пустуют, как это было в ноябре 2018 года. Здесь уже хранится зерно, и благодаря автоматизированным процессам и мощностям, о которых Фардиев говорил 2 года назад, в этом году они смогли принять до 4,7 тысячи тонн зерна в сутки. Для сравнения, изначально, при открытии элеватора, Хабибрахманов осторожно планировал принимать только до 2,5-3 тысяч тонн зерна. Но мощности рассчитаны на прием даже 5 тысяч тонн.

В результате в этом году уже принято 145 тысяч тонн, в том числе 135 тысяч тонн зерновых культур (озимая и яровая пшеница, ячмень) и 10 тысяч тонн масличных (подсолнечник), рассказал "Реальному времени" Хабибрахманов. Планируется получить еще 20 тысяч тонн подсолнечника и 10 тысяч тонн кукурузы. Элеватор также оборудован четырьмя отгрузочными пунктами - он может отгружать до 3-5 тысяч тонн в сутки. То есть, при условии отгрузки хранящегося зерна, плановая мощность в 150 тысяч тонн уже достигнута.

- Это пока наш абсолютный максимум, потому что в прошлом году по ряду причин мы не смогли получить зерно в полном объеме, мы находились в процессе ввода", - признался он нам, уточнив, что само зерно потом частично продается и в регионы Поволжья. - Пшеницу, ячмень и кукурузу мы в основном используем для собственных нужд (для производства кормов), а подсолнечник в основном продаем.

Шелуха подсолнечника будет использоваться в качестве топлива в Заинске

"Заинский элеватор", входящий в структуру холдинга "Агросила", в ближайшее время также полностью запустит линию гранулирования лузги подсолнечника - в рамках все того же стремления холдинга к полному циклу безотходного производства. Линия позволит утилизировать отходы очистки перерабатываемых культур и, кроме того, производить энергоэффективное топливо. Новая линия позволяет сжимать сырье в 5-10 раз и производить топливо с энергоэффективностью до 17-19 тысяч кДж на килограмм.

- Он работает следующим образом: сырье измельчается дробилкой до мелкой фракции и подается в бункер-накопитель. Затем масса увлажняется, при необходимости, в смесителе-кондиционере и подается в камеру прессования, из матрицы которой впоследствии производятся гранулы. Поскольку гранулы прессуются при высоких температурах, они по конвейеру поступают в охлаждающую колонну, где охлаждаются и просеиваются для отделения негранулированных частиц. Затем готовый продукт упаковывается в мешки "биг-бэг", - говорит Рамиль Хабибрахманов.

За сезон планируется производить до 500 тонн пеллет из лузги подсолнечника, с производительностью до 15 тонн в сутки. Для оборудования и хранения готовой продукции на Заинском элеваторе установлен ангар размером 40 на 20 метров. Срок окупаемости линии, по прогнозам компании, составит 3 года.

В Челнах будет запущено собственное производство кормовых добавок

В структуру холдинга "Агросила" полностью входят три предприятия, занимающиеся приемом, хранением, сушкой и переработкой зерновых культур. Их мощности распределены следующим образом: ООО "Заинский элеватор" - 150 тысяч тонн, ОАО "Набережночелнинский элеватор" - 110 тысяч тонн и ОАО "Актанышское ХПП" - 70 тысяч тонн. Из всех трех вчерашний холдинг показал еще и челнинское производство, за которое отвечает заместитель генерального директора ОАО "Агросила" по вопросам ОАО "Набережночелнинский элеватор" Фанис Газетдинов. По его словам, сам элеватор со столетней историей, расположенный на 35 гектарах, включает в себя еще два комбикормовых завода (куда поступает зерно самого элеватора) и завод по отжиму рапса. Первый комбикормовый завод был запущен еще в 2008 году, второй - в 2014-м. Первый полностью оснащен отечественным оборудованием - "Технекс" (екатеринбургская фирма). Второй оснащен импортным оборудованием голландской компании Wynveen. И пока заинские коллеги челнинцев собираются открыть пеллетное производство, в Автограде в первой половине 2021 года собираются запустить линию премиксов, то есть кормовых добавок (с витаминами, лекарствами, микроорганизмами, способствующими росту птиц и животных).

- В следующем году мы думаем конкурировать с нашими производителями премиксов, такими как "Мустанг", "Агрофит" и другими. Пока более 30 добавок (премиксов) закупаются на стороне, но все они проходят строгий лабораторный контроль", - говорит Газетдинов.

Линия по производству премиксов состоит из двух многокомпонентных модулей микродозирования, узла загрузки сыпучих материалов, узла ввода жидкости, весов и модуля упаковки. Планируется производить премиксы для собственных нужд "Агросилы". По данным компании, окупаемость инвестиций в создание новой линии составит 2 месяца, а собственные премиксы позволят снизить себестоимость продукции холдинга и, следовательно, успешно конкурировать на рынке.

Челнинское зерно продается в Питер и Иран

Набережночелнинский элеватор также полностью обеспечен зерном холдингом "Агросила". Однако в этом году они приняли больше зерна, чем позволяют их мощности - 114 тысяч тонн (уже принятое зерно может быть отгружено и уже покинуло элеваторы).

- Вы сами видели, целый поток машин, в день мы забираем около 1 000-1 200 тонн зерна для производства кормов", - рассказали в компании.

Зерно, помимо того, что используется для нужд самого холдинга "Агросила", теперь продается в Санкт-Петербург и Ярославль. И экспортируется, в частности, в Иран. Акватория позволяет принимать суда вместимостью до 5 тысяч тонн.

Челнинский элеватор подвергнется глобальной реконструкции

Запущенный в 2010 году завод по производству рапсового масла мощностью переработки 50 тонн в сутки и выходом масла до 20 тонн в сутки фактически замыкает полный цикл безотходного производства "Набережночелнинского элеватора", тем более что рапс - высокомаржинальная культура, отмечает Газетдинов. Оставшийся жмых используется, опять же, в качестве добавки к комбикормам. Здесь также установлено импортное оборудование австрийской компании Lebbensmitteltechnik.

В 2021 году, помимо линии премиксов, планируется расширенная реконструкция элеватора, строительство новых сушилок, новых складов хранения и автоприемного пункта. Газетдинов не скрывает своей радости по поводу предстоящей модернизации, она крайне необходима элеватору и по экологическим соображениям, считает он:

- Видите, за забором у нас жилой сектор, рядом река Кама! Все это санитарно-защитные зоны, мы должны придерживаться норм!

"Мы не почувствовали кризиса": пятая часть кормов продается элеватором, остальное остается в "Агросиле

Как рассказал корреспонденту газеты "Реальное время" Фанис Газетдинов, комбикормовые заводы производят корма для всех видов животных и для любых клиентов, которые приходят "со своими рецептами". Они даже делают корм для карповых рыб, но пока не могут производить корм для осетровых ("есть нюансы, нужно другое оборудование").

- Доля кормов, которые мы продаем на сторону, сегодня составляет 15-18%, - говорит он. - В основном мы работаем на свой холдинг".

На наш вопрос, почувствовал ли Набережночелнинский элеватор коронавирусный кризис, Газетдинов ответил отрицательно: "Сокращений нет, мы также рассчитываем на "Челны-Бройлер" (входит в технологическую цепочку предприятий "Агросилы"), поэтому благодаря этой компании и за счет частного сектора наше производство не упало. У нас было 268 тысяч тонн кормов, а в этом году мы планируем произвести 280 тысяч тонн".

Стоит отметить, что по итогам работы в 2019 году приемка на "Набережночелнинском элеваторе" составила 124 тысячи тонн зерна, отгрузка водным транспортом - 32 тысячи тонн. В новом сезоне запланирована приемка 127 тысяч тонн зерна, отгрузка водным транспортом в объеме 48 тысяч тонн. В 2020 году на Челнинском элеваторе реконструировали газовую площадку сушильных установок, а сейчас запускают линию премиксов производительностью 3 тонны в час в полном цикле работы.